損耗構成
輸送帶的生產過程中,塑煉、混煉、壓延、擠出、成型、切邊及硫化等工序都產生損耗,主要有:
塑煉 塑煉前清洗隔離劑,剔除污霉橡膠,產生損耗;
混煉 混煉過程中冷卻條件、混煉時間波動等原因,導致混煉膠早期硫化,膠料焦燒,水分揮發(fā)等,產生損耗;
壓延 開停車和更換膠料等產生損耗
擠出 擠出過程中多次加熱,擠出口型與橡膠多次摩擦產生焦燒損耗;
成型 更換規(guī)格,邊角料的早期硫化,產生損耗;
硫化 由于硫化溫度、壓力、時間等發(fā)生波動。